在工业4.0的今天，这种微型电磁刹车器的终端，随处可见。最直观的一个例子：中国国际工业博览会，可以明显的感受到扑面而来的智能制造时代。机器人大到汽车工业整车装配，小到电子元件焊接无处不在。
作为机器人上面的重要元件，微型电磁刹车器必须满足各种安装尺寸及技术要求，必须适应各种不同的应用环境。这就对制动器的设计研发提出了更高的要求。
为了满足这些要求，我们的产品设计可能要走向标准化的另一个极端——订制化。在一系列的条件约束下，通过产品设计优化，把产品性能做到极致。
以下几点尤为关键：
1：产品结构的优化设计。
传统的微型电磁刹车器的结构已经无法满足工业发展的需求，结构上我们要选用更薄更稳定的摩擦材料，同时还要兼顾产品本身的强度。所以各种增强摩擦片越来越普遍。
2：原材料的优化处理
微型电磁刹车器对软磁材料的要求特别高，我们需要通过各种手段来提高材料的磁导率，包括选材和热处理两方面。
3：电磁方案的优化
新的设计理念，是基于产品性能需求的逆向设计，在满足性能的前提下，做到尽可能小，尽可能薄，这就是提
现一个研发团队真正水平的时候。
我们需要将传统的经验计算与现代的有限元分析技术结合起来，必要条件下，还需要进行多场耦合的分析，来计算微型电磁刹车器在复杂工况下的应用。
目前REB系列制动器产品厚度已经能达到14mm。成为了微型电磁刹车行业代表企业。
