本发明涉及一种检测工具，尤其涉及一种弹簧托盘螺旋角的检测装置。
背景技术：
现有技术中，独立悬架大多采用减震器和螺旋弹簧相结合的支柱总成结构。如图1所示，将弹簧托盘100与减震储油器200焊接或铆接在一起，然后将螺旋弹簧300组装并组装成立柱组件。这种结构要求螺栓弹簧300和减震器之间具有非常高的同轴度。否则，减振器在使用过程中会产生附加侧向力，造成偏磨损、异响，甚至发生重大安全事故。由于螺旋弹簧300具有螺旋升程角，与其匹配的弹簧托盘100也需要加工相应的升程角，以保证螺旋弹簧300与减震器匹配后同轴。因此，弹簧托盘螺旋角的检测至关重要。
现有的检测方法是将螺旋弹簧300垂直放置在弹簧托盘100上，拧紧螺母然后组装，用塞尺检测两者的配合间隙是否符合要求。这种检测方法的缺点是，需要将螺旋弹簧300与减震器组装完成后，才能检测弹簧托盘100的螺旋角是否满足设计要求。这样检测效率低，检测精度差，且存在人为因素。如果检测结果不合格，则与弹簧托盘100组装好的减震储油缸需要一起报废，造成严重浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种弹簧托盘螺旋角检测装置，以解决现有技术的不足。能够准确、快速地检测弹簧托盘螺旋角是否合格，提高检测效率，并能有效减少浪费。
本发明提供了一种检测弹簧托盘螺旋角的装置，包括底座、中心枢轴、连接器、顶针安装板、顶针和划线笔。底座设有同心设置的中心枢转座和托盘安装座。以及画板，托盘安装座位于中心枢轴座与画板之间；中心枢轴的下端插接于中心枢座，连接件活动安装于中心枢座上。在中心枢轴上，连接件可沿中心枢轴上下滑动。顶杆安装板和划线笔相对设置在连接件的侧面。顶针固定安装在顶针安装板上。在底部。
上述的弹簧托盘螺旋角检测装置中，优选地，所述底座上设有托盘定位孔，所述托盘定位孔分布在所述托盘安装座与所述绘图板之间。
在上述的弹簧托盘螺旋角检测装置中，优选地，所述中心枢转座和所述托盘安装座均为圆筒结构，所述画线板为带缺口的圆筒结构。
在上述的弹簧托盘螺旋角检测装置中，优选地，所述中心枢轴包括连接部和限位引导部，所述连接部和限位引导部为一体结构，所述连接部为圆柱体。 。本体结构的底面为球形，限位引导部的横截面形状为半圆形；连接件上设有垂直方向排列的连接通孔，且连接通孔的形状与连接通孔的形状一致。限位引导部的横截面形状相同。
前述的弹簧托盘螺旋角检测装置中，优选地，所述顶杆安装板的底面设有至少1个顶杆安装孔，所述顶杆的上端插接固定于所述顶杆安装孔内。 ，两者为过盈配合。
与现有技术相比，本发明包括底座、中心枢轴、连接件、顶针安装板、顶针和记号笔。底座上设有同心设置的中心枢轴座、托盘安装座和标记板。托盘安装座位于中心枢轴座与画板之间；中心枢轴的下端插接于中心枢轴座，连接件活动安装于中心枢轴上。连接件可沿中心轴线上下滑动，顶针安装板和划线笔相对设置在连接件的侧面，顶针固定安装在顶针安装板的底面上。通过本发明，可以在弹簧托盘安装到减震器储油器上之前测量螺旋角是否合格。具体测量时，利用托盘安装座安装固定弹簧托盘，转动中心枢轴使顶针在弹簧托盘顶面上滑动。由于弹簧托盘有螺旋角，顶针在运动过程中也会随之移动。它会逐渐上升并带动顶针安装板、连接器和划线笔同时上升。划线笔会在画板上绘制一条曲线，然后将绘制的曲线与画板上预设的曲线进行比较。通过比较，可以测量弹簧托盘的螺旋角是否满足设计要求。检测过程快速简单，有效提高检测效率。并且由于不需要将弹簧托盘组装到减震器储油器上，如果测试失败，弹簧托盘可以直接报废，有效减少浪费。
底座上设有托盘定位孔，可有效定位弹簧托盘，保证检测结果的准确性。通过在顶针安装板的底面上设置多个顶针安装孔，使得本发明能够适用于各种规格的弹簧托盘，从而提高了本发明的通用性。
附图说明
图1是现有技术中弹簧托盘、减震器储油器和螺旋弹簧的结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图；
图3是底座、中心枢轴座、盘安装座和画线板的结构示意图；
图4是中轴结构示意图；
图5是连接器、划线笔、顶针安装板和顶针的结构示意图。
附图标记说明：
图1中：100-弹簧托盘、200-减震器储油器、300-螺旋弹簧；
图2-图5中：1-底座、11-中心枢轴座、12-托盘安装座、13-拉板、14-托盘定位孔、2-中心枢轴、21-连接部分、22-限位导向部分、3-连接片、31-连接通孔、4-顶针安装板、41-顶针安装孔、5-顶针、6-划线笔、7-弹簧托盘。
具体实施
下面结合附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，不能解释为对本发明的限制。
本发明实施例：图2示出了一种检测弹簧托盘螺旋角的装置，包括底座1、中心枢轴2、连接件3、顶针安装板4、顶针5和划线装置。 6、底座1有同心设置的中心枢轴座11、托盘安装座12和画板13，托盘安装座12位于中心枢轴座11和画板13之间。中心枢轴2下端插接于中心枢轴座11，连接件3活动安装在中心枢轴2上，连接件3可沿中心枢轴2上下滑动，顶出安装板如图4所示，划线笔6相对设置在连接件3一侧，顶杆5固定安装在顶杆安装板4的底面上。
具体地，托盘安装座12用于安装弹簧托盘7，中心枢轴座11用于安装中心枢轴2，中心枢轴2的下端插入中心枢轴座11中，它可以在中心枢轴座11内自由转动。连接件3用于连接顶针安装板4、划线笔6和中心枢轴2。划线笔6用于绘图。弹簧托盘7的升角曲线。
优选地，中心枢轴座11和托盘安装座12均为圆筒形结构，画线板13为带缺口的圆筒形结构。画线板13也可以采用完整的圆筒结构。在本实施例中，优选使用有凹口的圆筒结构。一方面是节省材料，减轻设备重量。另一方面，弹簧托盘的螺旋升程角一般测量270°就足够了，不需要测量一周。
如图所示。如图3所示，优选地，底座1上设有托盘定位孔14，托盘定位孔14分布在托盘安装座12与画板13之间。托盘定位孔14从托盘安装座12的一侧延伸至绘图板13的一侧。设置托盘定位孔14的目的是通过定位销对弹簧托盘7进行定位，防止弹簧托盘7发生周向转动。
上述托盘定位孔14是一种优选的方案。当然，底座1也可以不设置托盘定位孔14。如果没有设置托盘定位孔14，则测量时只需用一只手握住弹簧即可。托盘7就足够了，不影响测量结果。托盘定位孔14的设计使得本发明更易于使用。
如图4和图5所示，中心轴2包括连接部21和限位引导部22。连接部21和限位引导部22为一体式结构。连接部21为圆柱体。本体结构的底面为球形，限位引导部22的横截面形状为半圆形。连接件3上设有沿竖直方向排列的连接通孔31，连接通孔31的形状与限位引导部22的横截面形状相同。顶杆安装板4的底面设有至少一个顶杆安装孔41，顶杆5的上端插接固定于顶杆安装孔41内，两者为过盈配合。
具体地，限位导向件22的横截面设计为半圆形，一方面是为了方便连接件3的安装，另一方面是为了限制连接件3的周向自由度，使其能够只能沿着限位引导部22上下滑动。顶杆安装板4的底面设有多个顶杆安装孔41，使得本发明能够适用于不同规格的弹簧安装板7的测量。
本发明的工作原理：如图2-5所示，检测时，将弹簧托盘7固定在托盘安装座12上，将弹簧托盘7的定位孔与托盘安装座12上的托盘定位孔14对齐。底座1，然后插入定位销。限制弹簧托盘7的轴向转动，然后将中心枢轴2的限位导向部22插入连接器3上的连接通孔31中，将顶针5和画线笔6插入并固定在连接器上分别为 3 个。然后将中心枢轴2的连接部21插入中心枢座11中。顶针5在重力作用下会自动接触弹簧托盘7的上端面。沿弹簧托盘7上端面圆周方向转动顶杆5，画线笔6跟随转动，其末端在画线板13上画线。弹簧的螺旋角托盘7变化，带动顶针5和画线笔6上下（沿轴向）移动，即画线笔6在绕轴线旋转的同时，根据螺旋角，从而生成螺旋角曲线；
画线板13的内壁上有两条预先设定的曲线，这两条曲线之间的范围即为弹簧托盘7的螺旋角曲线允许变化的误差范围。如果画线笔6画出的曲线在两条预设曲线之间，如果在该曲线内，则说明弹簧托盘7的螺旋角满足设计要求，否则判定为不合格。
已经基于附图所示的实施例详细描述了本发明的结构、特征和效果。以上所述仅为本发明的优选实施例而已。然而，本发明的实施范围不受附图限制。只要不超出说明书和附图所涵盖的精神，对本发明构思的任何改变，或者对等同实施例进行等同改变的修改，均应落入本发明的保护范围之内。
