（一）操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。
制动器，属操纵曲柄连杆机构的关键控制装置之一，离合器，同样是操纵曲柄连杆机构的关键控制装置，若离合器与制动器工作出现异常情况，那么便会致使滑块的运动失去控制，进而引发冲压事故。
冲床气动离合制动器
有一种部件叫作离合器，它被划分成刚性离介器以及摩擦离合器这两类。其中，刚性离合器呢，它是把刚性金属键当作接合的零件，其构造具备简单的特点，并且不需要另外的动力源，然而它存在一个情况，就是没办法让滑块在行程的任意一处位置停下来，它能让滑块停止的地方仅仅是在上死点。而摩擦离合器呢，它是依靠摩擦副所产生的摩擦力去传递扭矩的，它结合的时候很平稳，产生的冲击以及噪声都比较小，它还能够使滑块在行程的任意位置实现停止。进行设计的那会儿，要确保：
对于离合器与制动器的联锁控制而言，其动作应当具备灵活性、可靠性，且绝不能出现相互干涉的情况。通常情况下所采用的构成方式是离合器 - 制动器组合结构，目的在于降低二者同时呈现结合状态的可能性。
（2）采用压缩弹簧，该弹簧在规格尺寸方面，在质量方面，在刚度方面应保持一致，以此来接合制动器，并且脱开离合器。
（3）在进行制动器以及离合器设计期间，应当确保，只要有任一零件出现失效情况，就绝不能致使其他零件迅速引发危险的联锁失效现象。
（4）离合器以及其控制系统，要确保，在气动失灵之时，离合器马上脱开，制动器即刻制动，在液压失灵之时，离合器马上脱开，制动器即刻制动，在电气失灵之时，离合器马上脱开，制动器即刻制动。
冲压机结构图
（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
（6）脚踩操作与双手操作应具有联锁控制。
（7）于离合器、制动器控制系统里，要有急停按钮。当执行停机控制的那瞬间动作时，得确保离合器马上脱开，制动器马上接合。急停按钮停止动作要比其他控制装置更具优先性。
《二）安全防护装置
压力机需要安装危险区安全保护的相关装置，并且要保证能够正确地进行使用、检查、维修以及可能存在的调整，以便用来保护那些暴露在危险区的每一个人员。安全防护装置被划分成安全保护装置和安全保护控制装置这两类，安全防护装置应当具备以下安全功能当中的之一。
在潜块运行的这段期间之内，人体的任何一个部分都不可以进入到工作危险区当中：于滑块向下行程的这个期间，当人体的任一部位进入危险区之前的时候，滑块能够停止下行程。或者是超过下死点。
冲压机结构图
有活动式、固定栅栏式、推手式、拉手式等属于安全保护装置。双手操作式、光电感应保护装置等属安全保护控制装置。要是压力机在工作进程里需从多个侧面接触危险区域，那就应为各个侧面安装能提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配备安全防护装置。
1.固定式封闭防护装置
采取于危险区周边安置实体隔离之举措，以保障人体的每个部分都不可以踏入危险区，借而维护所有存在进入危险区可能性人员的安全，常见情形包含固定式以及活动联使式，其中实体隔离有着透明实体隔板、栅栏式防护装置，应当满足如下安全要求：
防护装置，要牢固地固定安装，安装在机床，和周围其他固定的结构件上，或者安装在地面上，倘若没有专门工具，那就不能拆除。
光电栅栏成对安装
其中，（2）固定式防护装置存在的送料开口，并且，栅栏式防护装置有着其栅栏同隙之处，同时，隔离实体朝着危验线的安全距离，这些都应当符合相关的标准要求，即要符合此防止状态中上下肢触及到了危险区的安全距离方面所提出的标准要求。
（3）联锁式防护装置，启动工作行程，只有在活动护栏门关闭之后，才可以达成。
2.双手操作式安全保护控制装置
双手操作式安全保护控制装置，其工作原理是，把滑块的下行程运动，跟对双手的限制关联起来，并且必须要符合以下这些要求。
双手操作存在一原则，那便是不能仅用一只手来启动输出信号，也不可只用同一手臂处的手掌以及手肘，或者是小臂，又或者是手射、手掌与身体的其他部分来启动输出信号，而是必须要两只手同时去推按操纵器，如此一来，离合器才能够接合滑快并使其下行；就在滑块下落前行这个过程当中，一旦松开任意其中一个按钮，滑块便会马上就停止下行进程，或者是超过下死点。
双手操作针对手进行安全保护
（2）重新启动的原则，对于被中断的那些操作控制要恢复到以前的状况之时，应该先把全部按钮松开。
然后再次双手按压后才能恢复运行。
第（3）点，是最小安全距离的原则。安全距离，指的是那操纵器的按钮或者手柄，到压力机危险线那里的短直线距离。安全距离呢，要依据压力机离合器的性能，借助计算去确定。
（4）操纵器有着装配要求，当中的两个操纵器，也就是按钮或者操纵手柄的手握部分，它们的内缘装配距离至少得相隔260毫米，并且为了防止意外触动，按钮不应凸出台面或者要加以遮差。
对于那种需要好多人一起协同配合去操作的压力机，要给每一位操作者都配置双手操纵装置，而且只有当所有操作者一起协同去操作双手操纵装置的时候，滑块这个时候才能够启动运行。
就此事而言，需要作出说明，双手操作式安全保护控制装置仅能对使用该装置的操作者起到保护作用，而无法对其他人员的安全予以保护。
3.光电保护装置
目前，在压力机当中，使用最为广泛的安全保护控制装置是光电保护装置，它通过在那投光器与接收器二者之间，形成光幕，以此将这危险区包围起来，或者把光幕设置在通往危险区的必经之路上，当人体的某个部位进入了危险区（或者接近危险区）的时候，就会立刻被检测出来，此时滑块停止运动或者无法启动，它需要满足以下功能：
（1）保护范围，是由保护高度以及保护长度所构成的矩形光幕、 存在这样一种情况，保护高度是不能低于滑块最大行程跟装模高度调节量加起来的总额，进一步说明，保护长度必须要能够覆盖操作危险区。
（2）具备，自保功能。当，保护幕被述挡，滑块停止运动之后，即便人体撤出，恢复通光之时，装置依旧保持遮光状态，滑块无法恢复运行，一定要按动“复位”按钮，滑块才能够再次启动。（3）存在，回程不保护功能。滑块回程期间，装置不起作用，在此时间段内，就算保护幕被破坏，滑块也不会停止运行，以便利于操作者的手出入进行操作。
（4）具备自检功能，光电保护装置能够针对自身所出现的故障展开检查以及控制操作，进而让滑块呈现出停止状态，在故障被排除之前，无法恢复运行。
光电保护器
（5）响应时候跟安全间隔。装置响应时候不可以胜过 20 毫秒，从保护幕至模口危险区的最小安全间隔，应该依据压力机离合器的性能经由计算来断定。
（6）具备抗干扰性，光线式安全装置在白炽灯干扰下应能达到正常工作状态，在高额电子电源荧光灯干扰下同样应能正常工作，并且受到顿闪灯光干扰时不应出现失灵情况。
4.拉（推或拨）手式安全装置
拉或者推又或者拨手式安全装置，它是被归属于机械式安全装置范畴的，它能够起到防止操作者双手误步入危险区域的作用；要是双手已经进入到危险区域了，借助该安全装置可以把手如同随着冲模的闭合面那样去拉或者推又可以拨从而带出危险区域。当前已经很少会利用它了。
剪板机安全装置类同冲压机
5.安全操作附件
安全操作附件，是针对压力机主机以外而言，其作用是为用户安全操作额外呈上用于手部实施操作的工具，其中涵盖了手用工具，诸如手上起始操作时使用的工具、钩子类工具、镊子类工具，还有各式各样的吸盘工具，像电磁吸盘、真空吸盘以及工艺专用的工具等等。需要着重加以强调指出的是，手用工具在本身的性质上并不具备安全装置所拥有的根本功能，它仅仅是安全操作时所利用的起到辅助作用的手段，它仅仅能够代替人手伸进到存在危险的区域范围之内，然而却绝对不能够取代安全装置进行安全防护的作用。手使用的工具必须要符合人机工程所提出的相关要求标准，并且手持式的电磁吸盘除此之外还更得要符合电气安全方面所制定的规定要求才行。
（三）消减冲模危险区的措施
可采取下列措施：
减弱上模和下模处于工作以外状态时的接触面积，把上模基座面向前部的面还有面朝侧面的面加工为具有倾斜角度的面 ，使外边框以及未用以工作的部件的尖锐角变得圆润。
当冲模实现闭合的时候，处于闭合状态下，从下模座的上平面开始算起，一直到上模座的下平面为止，这段距离内的最小间距，应比60mm还要大。
当进行手工上下料操作时，于冲模之上，那个相应的部位，需要开设出，能够避免压手情况出现的空手槽。
岗位安全风险告知牌
（四）其他保护措施
1.超载保护装置
压力机需去装备超载保护装置，诸如剪切式的超载保护装置，还有压塌式的超载保护装置，以及液压式的超载保护装置。一旦发生超载的情况，就会使得动力无法再继续输入进去，进而让后续机构的运动停止下来，以此来保护后续主要受力件不会遭到损坏。
2.安全支撑装置
需对压力机进行模具调整工作或者维修之际，会把支撑装置当作支撑，放置于模具空间里头，用以避免滑块或者板具部件发生移动、出现下落情况，只要支撑装置处于防护位置，那么压力机就无法启动行程，而且滑块应该维持在上死点状态，能够将它与压力机控制装置进行联锁。
3.紧急停止按钮
一定要安装红色的紧急停止按钮，那设备存在于供电中断之际，应当凭借不超过0.20秒的时长迅速制动。要是存在多个操作点，各个操作点通常都得具备紧急停止按钮。
冲压机结构图
4.安全监控、显示装置
应根据安全运行、操作的需要设置安全监督、控制、显示装置。
5.防松措施
压力机上所使用的螺栓，螺栓的螺母以及还有销针等这样的紧固件，以及弹簧，倘若因其出现破坏，因破坏而失效，又由于失效导致松脱的时候，会引发意外，或者零部件移位，零部件移位后会跌落这种情况时，就必须得采取防松措施。
6.解救被困人员
应给出解救于模区被困之人的办法举措，如同那种辅助驱动的设备装置，手动旋转飞轮的开口之处，开展手动旋转时应当和压力机控制系统相互联镇。
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