产品介绍：
磁粉制动器、磁粉离合器是性能优良的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以励磁电流为控制方式，达到控制制动扭矩或传递扭矩的目的。其输出扭矩与励磁电流具有良好的线性关系，与转速或转差率无关。具有响应速度快、结构简单等优点。磁粉制动器磁粉离合器生产厂家
用于扭矩速度功率测试系统。磁粉制动器、磁粉离合器与我公司生产的扭矩转速传感器、扭矩转速功率测量仪配套，组成一套完整的扭矩转速功率测试系统，广泛应用于输入输出扭矩、转速、动力机械和传动机械的速度。功率和效率的动态和静态检测。
技术参数及安装尺寸
基本特点
1、励磁电流-转矩特性：励磁电流与转矩有良好的线性关系。通过调节励磁电流，可以无级控制转矩的大小。其特点如图A所示。磁粉制动器磁粉离合器厂家
2、速度-扭矩特性：扭矩与速度无关，保持恒定。静态力矩和动态力矩没有区别。其特性如图B所示。 3、负载特性：在散热条件一定的情况下，磁粉制动器的允许转差功率为固定值。连续运行时，实际转差必须在允许转差功率以内。当运行速度较高时，需要减小扭矩。其特性如图C所示。
磁粉制动器的选用
选择磁粉制动器和离合器时，一般先计算额定扭矩，然后计算额定转速。
1、模拟负载及传递扭矩选型计算公式：9550（系数）*滑差功率（KW）/额定扭矩（Nm）=额定转速（r/min）
2、张力控制系统选型计算公式： 卷料所需张力（N）*收（放）卷最大半径（m）=磁粉制动器额定扭矩（Nm）9550（系数）*滑差功率（KW） /额定扭矩（Nm）=额定转速（r/min）
安装、使用及维护
1、磁粉制动器、磁粉离合器采用直流电作为励磁电源。推荐使用我公司生产的WLK控制器。
2、磁粉制动器、离合器传动轴水平安装；传动轴、联轴器安装精度为H8/f8；严禁使用锤子敲击组件；传动轴与所连接轴的安装同轴度为±0.03mm。
3、磁粉制动器、离合器在运输过程中，磁粉常常积聚在某处，可能会“卡住”。可以将刹车整体翻转，使磁粉松动，或者用杠杆撬开。为了防止运输过程中磁粉沉降，CZ-50及以上磁粉制动器的磁粉将被倒出并在测试后重新安装。磨合过程中可逐渐从磁粉孔注入磁粉。
4、水冷磁粉制动器必须先通水后再运行。水压为1.5~3kg，不得超过。定子进水口在底部，出水口在顶部。转子的进水口在中心，出水口在中心下方。转子出水管安装位置不应高于出水口。
5、磁粉制动器、磁粉离合器不支持径向承受主传递力的安装方式。如悬臂安装滑轮、齿轮等（见图1）。支持联轴器安装方式（见图2）。如果确实需要安装齿轮、皮带轮传动，建议在轴端加支撑（见图3）。
6. 使用磁粉制动器和离合器*前，施加30%的额定电流。运行10秒后，关闭电源，然后重新打开。重复多次，以保证磁粉的流动性和分布均匀。
7、磁粉制动器和离合器不能在过大的扭矩或转速下使用，否则磁粉的寿命会急剧下降，或出现漏粉或卡死的现象。
8、水冷转子的磁粉制动器和离合器，使用一段时间后，其水封会磨损，水盖下的水封密封监测孔会滴水。这会提醒你水封已经开始漏水，但还没有严重漏水，应立即更换水封。密封起来。注意不要让滴水堵塞水封监测孔，防止内部漏水。
9. 如果需要更换磁粉，请按以下步骤操作。打开磁粉制动器和离合器，取出转子，取出旧磁粉，用砂纸打磨，用软纸清洁工作表面，更换羊毛毡和轴承，安装新磁粉。 。更换磁粉时，应根据规格型号确定磁粉的用量和目数。
10、磁粉制动器、离合器若不使用，每月需开机5分钟，调整励磁电流，使扭矩在0与额定扭矩之间循环上下，以保持磁粉干燥，不损坏。聚集的。
11、磁粉制动器、离合器在使用过程中，若出现无扭力、扭力减小、卡死等现象，可按以下方法排除：
一个。无扭矩。检查是否有励磁电流。如果没有励磁电流，请恢复励磁电流。检查线圈是否有套管或短路。如果有情况或短路，请更换线圈。检查磁粉室是否有水或油进入。如果磁粉室内有水或油进入，请打开磁粉制动器，取出旧磁粉，清洁磁粉制动器内腔，安装新磁粉。
b.扭矩减小。如果正常运行6000小时后扭矩下降，请更换磁粉。如果正常运行6000小时内扭矩下降，则是因为扭矩和转速使用过大，磁粉的寿命急剧下降。请更换磁粉。
c.磁粉制动器卡死。如果在使用过程中突然卡住，是因为过大的扭矩和转速使用后产生的高温导致密封件失去弹性，密封性能降低，磁粉漏入轴承卡住，或者磁粉在轴承处结块。温度高并被卡住。请更换轴承、密封件、磁粉。如果机器停机后启动时卡住，是因为磁粉氧化卡住了。请更换磁粉。
